加氣塊生產線原料厚度不均原因解讀，將原料研磨至生產所需的粒度是加氣混凝土砌塊設備的重要部分。在這方面，球磨機發揮了重要作用。我們發現,在生產過程中,原料的研磨不足且厚度不均勻，造成這種現象的原因很多，將在下面逐一解釋。

    1.加氣混凝士砌塊設備的類型對磨削也有一定影響，溢流式球磨機的排出速度慢,并且由于不及時清除而容易生礦物顆粒過度破碎的現象。與選礦機形成閉合回路的選粉機,當選粉效率低時,很容易被粉碎,從而降低了磨粉技術的效率。而且操作是否到位也會影響原料的研磨。通常,太多的礦石會導致磨碎不足,太少的礦石會導致過度粉碎。 

    2.當送入的礦石量過多時,當在封閉回路中研磨礦石時,倒砂的量很大,了正常的通過能力,并且會出現“粗糙”現象。相反,會發生過度擠壓的現象。紙漿濃度也有影響。如果漿液的濃度太高,則研磨機中的流速會充分,并且研磨時間會很長,并且會被過度粉碎。如果漿料太稀,流速將增加,研磨時間將縮短,并且會出現粗糙現象。一般來說,粗磨的濃度在75%-85%之間,而精磨的濃度在65%-75%之間。 

    混合后的原料以液態形式流入模具,然后在模具中終成型。重復此操作可能會導致較大的雜質顆粒殘留在加氣混凝土砌塊設備的模具上。在隨后的生產過程中,這些顆粒將附著在毛坯的表面,在切割過程中甚至可能進一步 切割切割線,從而使切割毛坯的誤差變大,鋼絲可能斷裂。嚴重的情況。因此,有必要在每次使用后清潔加氣塊設備的模具,養成良好的使用習慣,并始終保持模具整潔。 

    3.礦石本身的條件限制了研磨,這與礦石本身的大小和柔軟度有關。如果礦石具有大的粒度和松散的結構,則相對容易研磨。如果礦石的粒徑變小,質地變硬,結構致密并且相對難以研磨。在粗磨階段,較容易從粗顆粒變成細顆粒,加工速度快。在細磨階段,小顆粒的脆性表面減少,并且比粗顆粒堅硬,因此研磨效率較低。

   以上就是加氣塊生產線原料厚度不均原因的解讀了，你了解了嗎？若想了解更多的相關信息，敬請期待小編下次分享。